Industriezentrifuge

Mit unserem Sprüh- oder Flutverfahren kann je nach Eigenschaft des Mediums oder Teilegeometrie kundenspezifisch das jeweilige Verfahren optimal eingesetzt werden. Damit wir eine gleichmäßige Oberflächen-Beschaffenheit erzielen, werden die einzelnen Abläufe der Maschine einen bestimmten Teil oder einer Teilegruppe mit der neuesten Siemens Speicherprogrammierbaren Steuerungen – kurz SPS – durch unsere erfahrenen WMV Software Ingenieure für jeden Kundenwunsch angepasst und zugeordnet, somit ist auch jeder Programmablauf reproduzierbar.

• Einfache Bedienung
• Anpassungsfähiges System durch leicht programmierbare Prozessabläufe
• automatischer Funktionsablauf
• für flüssigkeitsschöpfende Teile geeignet
• Robuste und wartungsarme Konstruktion
• Mehrere Arbeitsgänge in einer Maschine
• Optionale Drehzahl- und Temperaturregelung
• 360 U/min

Zur Oberflächenbeschichtung von schüttbaren Massenteilen hat WMV die Beschichtungsanlage TULZ® (Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge) im modularem Lieferprogramm. Die Einzelmaschine zum Beschichten hat sich bereits seit vielen Jahren im Einsatz als Beschichtungsstation für Zinklamellen Systeme bewährt und wurde kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert. In den vergangenen 17 Jahren wurde die Einzelmaschine zum Beschichten mehr als 250 Mal in 23 Länder weltweit geliefert. Ideal eignet sich die Einzelmaschine zum Beschichten auch zum Auftragen von unterschiedlichen Versiegelungen im Galvanikbereich.

Dank des variablen, frei parametrierbaren Behandlungsprogramms können selbst Kleinschrauben mit Innenangriff mit sehr guter Qualität beschichtet werden, wobei eine akzeptable Belademenge in der Zentrifugentrommel realisierbar ist. Einen weiteren Vorteil stellt die „lose“ Zentrifugentrommel dar, d.h. bei Wechsel des Beschichtungsmediums kann die Zentrifugentrommel einfach getauscht werden bzw. zum Reinigen entnommen werden. In automatischen Anlagen erfolgt der Trommelwechsel vollautomatisch ohne den Durchsatz der Anlage zu reduzieren. Die Tauch- Umwälz-Lackier-Zentrifuge ist in unterschiedlichen Baugrößen lieferbar.

• Eine mit Material befüllte Zentrifugentrommel wird vom Transportwagen in die FULZ abgesetzt.
• Nach dem der Transportwagen den Bereich der Station verlassen hat, schließt der Maschinendeckel.
• Sobald der Deckel geschlossen ist, wird die Trommel nach Programmvorgaben (Zeiten, Drehzahlen, Schwenkstellung u.s.w.) zentrifugiert/umgewälzt/egalisiert.
• Ist der Behandlungsvorgang abgeschlossen, wird die Maschine abgebremst und ausgeschaltet.
• Nach Trommelstillstand öffnet der Maschinendeckel und die Trommel wird vom Transportwagen abgeholt.

Trocknen: der Entzug von Flüssigkeiten aus einem Stoff oder Gegenstand durch Verdunstung, Verdampfung, den Einsatz von Trocknungsmitteln oder anderen technischen oder chemischen Anwendungen. Beim Trocknen von gewaschenen, gespülten und beschichteten Teilen kommt unsere jahrelang bewährte und immer wieder optimierte Zentrifugen- technik zum Einsatz. Auch hier kommt der Vorteil des modularen WMV-Systems voll zum Tragen.

Die Trockenzentrifuge Typ SZ der WMV, stellt die einzige Alternative dar, schüttbare Massenteile auch mit komplizierter Geometrie oder Sackbohrungen in kürzester Zeit energiesparend und fleckenfrei zu trocknen. Es müssen aber nicht immer Trocknungs- aufgaben durchgeführt werden, sondern mit dem passenden Zubehör ist die Maschine in der Lage, die Ware zu beölen oder Topcoat aufzutragen.

Als Heizleistung können 12 – 20 und 22 kW eingesetzt werden. Je nach Einsatzart kann auch zwischen hoher Temperatur in der Maschine oder großem Luftdurchsatz gewählt werden.